维护运行管理概述

维护运行管理（Maintenance Operations Management）是制造运行管理（MOM, Manufacturing Operations Management）定义的四大模块之一。 在整个系列教程中，我们将以MOM制造运行管理体系为标准进行拓展，并以制造企业来举例，以保证整个教程的一致性。

关于MOM制造运行管理的介绍，请参考《生产运行管理概述》中的讲解。

什么是维护运行管理？

一般的制造企业，维护运行管理主要涉及以下几类设备及资产：

1. 生产设备（比如机床、自动化产线、焊接机器人等）
2. 非生产设备（比如水、电、气等设备等）
3. 工具（设备也是一种工具，这里特指一些小型的辅助器材，比如扳手、量具等）
4. 维护相关资产（比如备品备件）

维护运行管理的主要目的是，提高生产设备、非生产设备、工具及相关资产（以下统一简称为“设备”）的可用性，延长设备的生命周期。

维护运行管理活动的种类

在制造企业，维护运行管理活动一般分为四种：

1）修复性维护，指修复设备故障问题的维护活动。

通常是设备出现故障后，触发修复性维护，比如设备核心部件损坏无法启动，则需要修复性维护。

2）计划性维护，基于既定计划时间的或者周期性的维护活动，一般是巡检或者保养型的维护。

通常是设备运行到达周期性的条件后，触发计划性维护，比如每个月第一天对生产线设备进行保养维护，每生产2000件冲压件对冲压模具进行保养维护。

3）预测性维护，基于设备运行状态（预测将会出现故障，但尚未出现故障）的维护活动。

通常是设备的某一状态到达设定的警戒值后，触发预防性维护，比如设备的压力高于设定的警戒值，则会进行预测性的维护。预测性维护的目的在于提高设备的可用性，尽可能的避免修复性维护以及修复性维护给生产计划带来的不确定性。

4）改善性维护，指提高设备运行性能和效率的维护活动。

改善性维护通常用来提高设备的运行绩效，比如某一台设备进行改善性维护后，将每辆车的当前工位的工时从100秒降低到80秒。